耐热PET瓶生产出现的质量问题及解决办法

耐高温PET玻璃瓶在生产工艺流程中出現的一般产品质量问题造成的缘故及解决方案： 

短板倾斜：

1、燃油管阻塞，输通模身燃油管；

2、拉伸杆排出气孔阻塞，输通拉伸杆吹气孔；

3、喷头密封环毁坏，拆换喷头密封环。

定位点偏：

1、预吹气工作压力太高，减少预吹气工作压力；

2、预吹总流量很大，减少预吹气总流量；

3、预吹气部位过早，延迟预吹气部位；

4、拉伸杆弯折，拆换拉伸杆；5、拉伸杆离底模空隙很大，调节拉伸杆空隙；

6、瓶坯温度太高，减少瓶坯设置温度。

玻璃瓶底端形变：

1、底模油温度太高，减少滚油汽车机油温；

2、底模吹气阀毁坏，拆换底模吹气阀；

3、瓶坯底端温度太高，减少瓶坯底端温度。

瓶底端皱褶：

1、预吹气工作压力很小，扩大预吹气工作压力；

2、预吹气总流量很小，扩大预吹气总流量；

3、预吹气太晚，提前预吹气。

硬颈：

1、头颈加温不够，提升头颈加发热量；

2、预吹气压力大，减少预吹气工作压力；

3、预吹气总流量很大，减少预吹气总流量；

4、预吹气过早，延迟时间预吹气；

5、热处理炉部位太高，调节热处理炉部位；

6、拉伸杆很慢，维修拉伸汽缸。

锁模线成型欠佳：

1、磨具赔偿密封环毁坏，拆换赔偿密封环；

2、磨具空隙调节不善，调节好磨具空隙。

灌前外壁形变：

1、冷却吹气時间过短，增加冷却吹气時间；

2、模身温度太高，减少模身温度；

3、拉伸杆中无冷却气吹出来，维修拉伸杆吹气系统软件。

灌后外壁形变：

1、模身温度太低，提升模身滚油温度；

2、瓶坯设置温度太低，提升瓶坯设置温度；

3、冷却吹气時间过长，降低冷却吹气時间；

4、塑胶遍布不均，调节吹瓶加工工艺使料遍布匀称；

5、滚油总流量很小，输通燃油管及清洗油路滤网。

缩水率大：

1、磨具温度低，提升磨具温度；

2、瓶坯温度低，提升瓶坯设置温度；

3、冷却吹气時间过长，减少冷却吹气時间；

4、燃油管阻塞，输通燃油管。

直徑稍大或偏小：

1、冷却吹气時间设置不善，调节冷却吹气時间；

2、塑胶遍布不匀称，调节加工工艺使料遍布匀称。