PET塑料瓶之吹瓶工艺简介

        聚对苯二甲酸乙二酯（PET）简称聚酯，PET塑料瓶的出产按型坯的预成型不同可分为打针拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法中，因为注拉吹工艺易操控，出产功率高，废次品少而较为通用。

        PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压力瓶，如充装碳酸含气饮料的瓶；另一类为无压力瓶，如充装水、茶、食用油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热85℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶类似。笔者首要评论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 

        1 设备 

        跟着科技的不断进步和出产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，出产功率也越来越高。设备出产才能不断提高，由早年的每小时出产几千个瓶开展到现在每小时出产几万个瓶。操作也由曩昔的手动按钮式开展为现在的全电脑操控，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的安稳性。 

        目前，PET全自动吹瓶机的出产厂家国外进口首要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司，国产的有福建全冠quinko公司等。虽然出产厂家不同，但其设备原理类似，一般均包含供坯体系、加热体系、吹瓶体系、操控体系和辅机五大部分。 

         吹塑工艺 

        PET瓶吹塑工艺流程。 

        影响PET瓶吹塑工艺的重要要素有瓶坯、加热、预吹、模具及出产环境等。 

2.1 瓶坯 

        制备吹塑瓶时，首先将PET切片打针成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。依据国家食物安全法，用于食物、医药包装不得运用二次回收料。注塑成型的瓶坯需寄存24h以上方能运用。加热后没用完的瓶坯，有必要再寄存48h以上方能从头加热运用。瓶坯的寄存时刻不能超过六个月。 

        瓶坯的好坏很大程度上取决于PET资料的好坏，应挑选易吹胀、易定型的资料，并制定合理的瓶坯成型工艺。试验表明，同样粘度的PET资料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，出产日期不同，吹塑工艺也可能有较大不同。瓶坯的好坏决议了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、通明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑适宜。 

2.2 加热 

        瓶坯的加热由加热烘箱来完结，其温度由人工设定，自动调理。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。 

        灯管的安置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘箱的热量由灯管敞开数量、全体温度设定、烘箱功率及各段加热比一起操控。灯管的敞开要结合预吹瓶进行调整。 

        要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不妥，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺点。 

2.3 预吹 

        预吹是二步吹瓶法中很重要的一个过程，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹方位、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺要素。 

        预吹瓶形状的好坏决议了吹塑工艺的难易与瓶子功能的好坏。正常的预吹瓶形状为纺锤形，反常的则有亚铃状、手柄状等。造成反常形状的原因有局部加热不妥，预吹压力或吹气流量缺乏等，而预吹瓶的巨细则取决于预吹压力及预吹方位。在出产中要保持整台设备一切预吹瓶巨细及形状共同，若有差异则要寻找具体原因，可依据预吹瓶状况调整加热或预吹工艺。 

        预吹压力的巨细随瓶子标准、设备才能不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备出产才能高，预吹压力也高。 

        即便采用同一设备出产同一标准的瓶子，因为PET资料功能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET资料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不妥或成型工艺不适当的瓶坯，注点邻近有很多的应力集中不易消退，假如吹塑，常会在注点处吹破或在应力测验中从注点处爆裂、渗漏。依据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方敞开，给予注点处充沛加热，供给足够热量，促使其敏捷取向。

        关于已加热二次运用的瓶坯或寄存时刻超标的瓶坯，因为时温等差效应，二者成型工艺类似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。 

2.4 辅机及模具 

        辅机首要指保持模具恒温的设备。模具恒温对保持产品的安稳性有重要作用。一般瓶身温度高，瓶底温度低。对冷瓶来说，因为其底部的冷却作用决议了分子定向的程度，将温度操控在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。 

        模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要要素，模具形状的好坏会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。 

2.5 环境 

        出产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的温度条件能够保持工艺的安稳及产品的安稳。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状况下为佳。 

3 其它要求 

        有压瓶应同时满足应力测验与耐压测验的要求。应力测验是为避免PET瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂(碱性)触摸过程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量操控；耐压测验则是避免瓶内充入必定压力气体后产生爆裂而进行的质量操控。为满足这两种需求，中心点厚度要操控在必定范围内，一般状况是中心点薄，应力测验较好，耐压较差；中心点厚，耐压测验较好，应力测验较差。当然，应力测验的成果还与中心点周围过渡区域料的堆积有很大联系，这要依据实践经验进行调整。