PET瓶吹制工艺

        饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热85℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。

1 设备 

        现在，PET全主动吹瓶机的出产厂家国外进口主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司，国产的有福建全冠公司等。虽然出产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包含供坯体系、加热体系、吹瓶体系、操控体系和辅机五大部分。 

2 吹塑工艺 

        ET瓶吹塑工艺流程。 

        影响PET瓶吹塑工艺的重要要素有瓶坯、加热、预吹、模具及出产环境等。 

2.1 瓶坯 

        制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次收回料比例不能过高(5％以下)，收回次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。根据国家食品安全法，用于食品、医药包装不得运用二次收回料。注塑成型的瓶坯需寄存24h以上方能运用。加热后没用完的瓶坯，必须再寄存48h以上方能重新加热运用。瓶坯的寄存时刻不能超过六个月。 

        瓶坯的好坏很大程度上取决于PET资料的好坏，应挑选易吹胀、易定型的资料，并拟定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，同样粘度的PET资料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，出产日期不同，吹塑工艺也可能有较大不同。瓶坯的好坏决议了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、通明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。 

2.2 加热 

        瓶坯的加热由加热烘箱来完结，其温度由人工设定，主动调理。烘箱中由远红外灯管宣布远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的一起自转，使瓶坯壁受热均匀。 

        灯管的安置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两端多，中间少。烘箱的热量由灯管敞开数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比一起操控。灯管的敞开要结合预吹瓶进行调整。 

要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不妥，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。 

2.3 预吹 

        预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的一起开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹方位、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺要素。 

        预吹瓶形状的好坏决议了吹塑工艺的难易与瓶子功能的好坏。正常的预吹瓶形状为纺锤形，反常的则有亚铃状、手柄状等。造成反常形状的原因有局部加热不妥，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的巨细则取决于预吹压力及预吹方位。在出产中要保持整台设备所有预吹瓶巨细及形状共同，若有差异则要寻找详细原因，可根据预吹瓶状况调整加热或预吹工艺。 

        预吹压力的巨细随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备出产能力高，预吹压力也高。 

2.4 辅机及模具 

        辅机主要指保持模具恒温的设备。模具恒温对保持产品的安稳性有重要作用。一般瓶身温度高，瓶底温度低。对冷瓶来说，由于其底部的冷却效果决议了分子定向的程度，将温度操控在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。 

2.5 环境 

        出产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，安稳的温度条件能够保持工艺的安稳及产品的安稳。PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。 

3 其它要求 

        有压瓶应一起满意应力测验与耐压测验的要求。应力测验是为避免PET瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂(碱性)接触过程中发作分子链的降解而发作开裂、渗漏等进行的内涵质量操控；耐压测验则是避免瓶内充入必定压力气体后发作爆裂而进行的质量操控。为满意这两种需要，中心点厚度要操控在必定范围内，一般状况是中心点薄，应力测验较好，耐压较差；中心点厚，耐压测验较好，应力测验较差。当然，应力测验的成果还与中心点周围过渡区域料的堆积有很大关系，这要根据实践经验进行调整。 

4 结语 

        PET瓶吹塑工艺的调整，是针对相应的资料进行的，假如资料不佳，对工艺的要求就很苛刻，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。